1 废水水质 该厂主要以废纸为原料。 因此，废水水质为废纸废水。 主要来源于废纸制浆、筛选、浮选和造纸过程中产生的废水。 废水主要成分为细悬浮纤维、造纸填料、废纸杂质及少量果胶、蜡、糖等。 以及纸张生产过程中添加的各种有机和无机化合物。 由于生产过程中不存在脱墨、漂白等工序，属于天然废纸浆生产线排放的生产废水，比脱墨废纸浆生产线排放的废水污染负荷较小。 该厂废纸造纸废水产生量为70t废水/t纸。 每天需要处理废水约1万吨。 进水水质：pH：7-8； COD：867rag/L； BOD5：345mg/L； SS：725mg/L； 2 废水处理工艺废水通过网格宽度为800mm、网格间隙为10ram的人工网格，去除粗颗粒如塑料袋、树枝、树叶等。纸浆通过60目尼龙斜网收集。 为了保证纸浆的回收量和出水水质，减轻后续工序的负荷，并将回收的纤维回收用于生产。 然后水量经提升泵短暂调节至集水井，停留时间为6rain，然后进入微过滤器（过滤孔径为50～100目）。 除去细纤维后，部分水进入清水箱，用于洗浆和造纸。 浆渣可用于箱板夹层，另一部分水进入悬链生物曝气池进一步处理，生化污泥和水进入沉淀池。 沉淀后的水进入稳定池排放或静电灭菌后回用。 沉淀池中沉降的污泥部分回流至曝气池，剩余污泥进入污泥储存池。 在污泥储存池消化后，上清液返回曝气池处理。

污泥长期储存后可用作农肥。 该工艺处理废水的优点是：采用倾斜筛回收长纤维，可直接回用车间，采用微滤机去除细纤维，减少生化处理负荷，出水水质好，部分水回用，SS去除率85%～98%，COD去除率60%～80%。 微滤机后增设悬链生物曝气池，进一步去除残留的COD和BOD（COD/BOD=0.4~0.7）。 悬链生物曝气技术为A/O法和延迟曝气。 结合工艺。 采用好氧、厌氧交替循环曝气，有利于去除水中污染物。 悬链生物曝气系统对池体要求不高。 大多节省基建成本，曝气效率高，有利于水中污染物的去除。 能耗低，节省大量运行成本。 工艺流程见图1。 3、处理后水质 3.1 排放标准执行 废水处理后水质必须符合《制浆造纸水污染物排放标准》中非木浆天然造纸标准。造纸工业》（GB3544-2001）。 3.2 生产用水要求 根据造纸（废纸）生产工艺，制浆、打浆、筛洗等工序的生产用水。 对SS的要求较高，但对COD的要求不高。 如打浆、打水等。 一般要求SS≤100mg/L。 冲洗管网用水SS≤30mg/L。 COD可达150~200mg/L。 如果在加工过程中能够有效降低SS。 并去除大部分COD。 这将使处理后的水质能够满足制浆、洗筛等生产用水的要求，从而实现大部分处理水的生产回用，减少排放。

造纸（废纸）废水主要受有机物和无机物污染。 废水中SS、COD含量较高，N、P含量较低。 按国家规定的再生水排放标准和要求。 此类废水要解决的主要问题是SS和COD污染物的去除。 废水中的COD由不溶性COD和可溶性COD组成。 通常，造纸（废纸）废水中，不溶性COD占总COD成分的大部分。 因此，当SS去除后，不溶性COD也可以同时大幅降低。 国内造纸（废纸）废水的处理主要集中在确保处理后的水质达到排放标准。 但该厂根据造纸（废纸）生产的特点和产生废水的特点，将废水处理与纤维回收、废水回用结合成一个完整的系统。 它非常有效，使废水处理更加适应环境。 保护和生产发展要求。 采取的主要措施有：（1）筛网和斜筛过滤，去除相当一部分SS和不溶性COD。 并且纤维可以回收再利用。 (2)微滤机去除大部分SS和不溶性COD，部分水可回用于制浆、打浆生产用水。 （3）采用挂链生物曝气法生化处理，出水达标排放。 必要时部分水再次过滤，使出水SS≤30mg/L，可回用作为造纸、冲网用水。 悬链生物曝气池污泥负荷0.15kgBODJkgMLSS·d，混合污泥浓度3000~4000mg/L，容积负荷0.45~0.6kgBOD5/md，回流比50%~100%，回流污泥浓度12000mg/L。

曝气池有效容积为12480m3，废水在曝气池内停留时间为30小时。 3.3 该厂废液处理后水质指标 （1）外排水量33t/t纸。 处理后水质良好，满足造纸用水要求。 处理后循环利用，基本无废水排放。 （2）pH7.5-7.9 （3）COD60mg/L （4）SS20mg/L （5）BOD520mg/L 3.4 处理效果比较 4 经济效益分析 4.1 投资金额及运行功率 该厂污水处理设施投资 6万元，装机容量293.3kW，运行功率200.3kW。 4.2运行成本：电耗成本793188元/a。 人员费用50400元/人，药品费用99万元/人，合计1833588元/人。 每吨水处理运行成本为0.56元/立方米。 4.3 经济效益 2500吨可回收固体按废纸折算（每吨1000元），回收价值250万元，年固定资产折旧（折旧年限10a）60万元，年经济效益72.64万元。 元。 此外，考虑到每年减少废水排放297万吨的效益，经济效益更加可观。 4.4 环境效益 造纸厂拥有先进的污水处理技术。 采用更先进的微滤机和悬链生物曝气技术。 SS去除率高达97.24%，COD去除率高达93%。 BOD去除率达到94.2%，废水回用率达到90%以上。 年减少废水排放量297万吨，排放废水达标率100%。 年综合利用固体废物量2500吨，环境效益十分明显。 5 结论通过污水处理工程的实际运行分析，污水处理技术先进，效果明显。 可在废纸造纸行业推广使用。 如果该企业进一步加强管理、稳定生产，可以进一步提高废水利用率。 实现“零”排放。继续阅读