背景技术：

现有的初步雨污分离装置将雨污分离器放置在工地预制的圆形钢筋混凝土空腔的桶内，手动将膨胀螺栓打入混凝土墙内，将雨污分离器与桶连接。 固定好，然后将相应的进出水管连接到圆形混凝土上。

因此，现有的雨污分离装置底部污泥分散，不方便收集。 施工复杂，对现场施工人员技术要求高，施工周期长，且混凝土筒内壁不光滑，导致水流阻力大，雨污分离困难。 雨污分离器的安装依靠现场人工钻孔，存在安装不准确、雨污分离器后续维护不方便的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种雨污分离装置，利用一体成型的椭圆形底部玻璃钢腔体，实现沉淀物集中、易于收集，且雨污分离装置内壁光滑。水流阻力低的桶体。

为了实现上述目的，本发明提供了一种雨污分离装置，包括：

下筒体，下筒体的侧壁呈圆柱形，并具有排水孔，下筒体的材质为玻璃钢；

进水管沿下筒侧壁切线方向与下筒侧壁连通；

物料分离中心容纳在下筒体中并固定在下筒体上。 物料分离中心具有上盖，上盖具有导通孔；

物料分离中心的侧壁连接有排水管，排水管从下筒体沿排水孔延伸。 雨水从进水管沿下桶侧壁切线方向进入。 在下桶内，下桶内部绕物料分离中心旋转，将雨水和污水分离成漂浮物、泥沙和分离水。 漂浮物漂浮在分离水的上层上并包围分离水的上层。 在物料分离中心外壁上，沉淀物下沉，分离出的水从物料分离中心底部进入排水管排出；

一种排污管道，所述排污管道的上端喷嘴与物料分离中心上盖板的导电孔连接，所述排污管道的下端喷嘴从物料分离中心下方延伸；

物料收集斗位于物料分离中心下部，其侧面固定在下筒体内。 集料斗设有落料口，污水排放管下端伸入集料斗内。 ，底部泥浆落至集料斗；

底部收集仓与下桶一体成型，位于物料收集斗的下部。 集料斗中收集的沉淀物通过落料口落入底部收集仓；

上筒盖住下筒并与下筒密封连接。 上桶有排气管和污物打捞孔，漂浮物利用打捞杆或吸污管从中穿过。 捞污孔伸入下桶即可捞出或吸出。 泥沙经捞污孔经吸污管伸入下桶，再经排污管。 通过滴口伸入底部收集箱并吸出。

进一步地，分料中心的上盖上固定有安装支架，安装支架的端部固定在下筒体上，从而将分料中心固定在下筒体中。

进一步地，所述安装支架通过调节螺栓组件固定于分料中心的上盖板上。

进一步地，所述安装支架的端部通过连接螺栓固定于嵌入下筒内的螺栓安装部件上。

进一步地，所述集料斗的侧面通过连接螺栓固定于预埋于下筒体内的螺栓安装部件上。

进一步地，所述底部收集仓呈椭圆形。

进一步地，所述污水管的下端口为喇叭口。

进一步地，上筒体和下筒体通过连接螺栓和密封垫密封对接。

本发明实施例的雨污分离装置利用一体成型的玻璃钢腔体，实现泥沙的集中、轻松收集。 雨污分离器安装方便，维护简单，施工周期短，桶内壁光滑，水流阻力小，管道连接简单，接口尺寸准确。

附图说明

图1为本发明实施例提供的雨污分离装置的剖视示意图；

图2为本发明实施例提供的雨污分离装置的局部示意图之一；

图3为本发明实施例提供的雨污分离装置的第二局部示意图；

图4为本发明实施例提供的雨污分离装置的俯视示意图。

详细方式

下面通过附图和实施例对本发明的技术方案进行进一步详细说明。

图1为本发明实施例提供的雨污分离装置的剖视示意图。 如图1所示，本发明的雨污分离装置包括：下筒体1、进水管11、物料分离中心2、排水管20、排水管21、物料收集斗3、底部收集仓4、上桶5。

具体地，下筒1的侧壁呈圆筒状，下筒1上设有排水孔10。下筒1的材质为玻璃钢。

优选地，下发条1一体缠绕成型，以保证标准的发条尺寸。 筒体采用玻璃钢材质，整体缠绕成型工艺，使筒体光滑平整。 与混凝土空腔壁对水流的较大阻力相比，采用玻璃纤维缠绕成型工艺制成的筒体对水流的阻力更小，雨污分离效率更高。

进水管11沿下筒1侧壁的切线方向连接于下筒1的侧壁。 具体地，进水管11的入口开口于排水孔10的对面。

分料中心2容纳在下筒体1内并固定于下筒体1。分料中心2具有上盖22，上盖22上具有导通孔。 上盖的导流孔是为了便于沉积物的集中收集。

优选地，物料分离中心2与下筒体1的固定方法如图1和图4所示，为本发明实施例提供的雨污分离装置的俯视图。 分料中心2的上盖板22与安装支架60固定，安装支架60的端部固定在下筒体1上。

进一步优选的，如本发明实施例提供的雨污分离装置的局部示意图之一，结合图1和图2所示，安装支架60固定于物料的上盖板22上。通过调节螺栓组件61将分离中心2固定，安装支架60的端部通过连接螺栓62固定在嵌入下筒体1内的螺栓安装组件63上，从而将物料分离中心2固定在下筒体1内。螺栓安装组件63预先预埋于下筒体1内。 安装分料中心2和集料斗3时，无需现场手动将膨胀螺栓打入圆形混凝土空腔内，避免了钻孔带来的安装问题。 准确，对现场施工人员技术要求高，施工周期长。

排水管20与分料中心2的侧壁连接，从下筒体1沿排水孔10延伸。雨水从进水管11沿分选中心侧壁的切线方向进入下筒体1。下筒1。下筒1绕物料分离中心2旋转，将雨水和污水分离。 由于雨水和污水混合污水的不同成分比例不同，在旋转过程中，物料分离中心2将雨水和污水分离成漂浮物、沉淀物并分离。 水和漂浮物漂浮在分离水面的上层并包围物料分离中心2的外壁。沉积物下沉。 分离水从物料分离中心2底部进入排水管20排出并进入相应管道循环利用。

污水管道21的上端喷嘴与物料分离中心2的上盖板22的导电孔连接，污水排放管道21的下端喷嘴从物料分离中心2的底部延伸。污水排放管道21用于连接吸污车。 上部污水吸管引入最下面的底部收集仓4。

优选地，污水管道21的下端口具有喇叭口结构，喇叭口结构起到引导管口周围的作用，防止伸入污水管道21内的吸污管被卡住。

集料斗3位于分料中心2的下部，其侧面固定在下筒体1内。集料斗3具有落料口30，沉渣落入集料斗3内。污水管道21下端喷嘴伸入物料收集斗3内，污水管道21下端喷嘴不与物料收集斗3的落料口30接触，保证沉淀物能够进入底部收集通过落料口 30将污水吸入料仓4。同时，还可以保证吸污管顺利引入底部收集料仓4。

优选地，结合图1本发明实施例提供的雨污分离装置的第二局部示意图。 1和图1。 如图3所示，集料斗3的侧面通过连接螺栓62固定在预埋于下筒体1内的螺栓安装部件63上。

底部收集仓4与下桶1一体成型，位于物料收集斗3的下部。

优选地，底部收集箱4具有椭圆封头结构。 椭圆封头可将底部收集仓中心周围落下的泥沙集中在中央凹陷处，具有更好的底部集污功能，且便于延伸。 引入的吸污管可以更快速、方便地将底部污水吸出。

上筒体5封闭在下筒体1上，并与下筒体1密封连接。

优选地，上筒体5和下筒体1通过连接螺栓62和密封垫密封连接。 与现有的混凝土盖板相比，安装更加省力方便，密封性能更好，维护更加方便。

上桶5设有排气管50。由于上桶5和下桶1最终需要覆盖密封，当水横向进入进水管11时，桶内压力增大，可通过排气管50平衡。排气管50.筒体内的气流。

上桶5上设有打捞孔51，当漂浮物靠近打捞口51时，可以使用打捞杆将漂浮物捞出。 当漂浮物距离污物打捞口51较远，打捞杆无法到达时，可以使用打捞杆将漂浮物捞出。 吸污管通过污物打捞孔51伸入下桶1内，将物料分离中心周围漂浮的漂浮物吸出。 底部收集仓4内收集的泥沙通过吸污管经污物打捞孔51伸入下桶内。 在桶1内，经过污水管21，再经落料口30伸入底部收集仓4，将废物吸出。

具体地，该雨污分离装置可以在工厂组装。 组装好的雨污分离装置可直接安装在已挖好的基坑内。 下桶1底部固定有压板，直接连接管道使用。 回填沙子后即可使用。

雨污分离装置的具体工作过程：

步骤1：雨水以一定的流量从进水管11沿下桶1侧壁的切线方向进入下桶1。

一体缠绕的玻璃钢下筒，光滑度高，水流阻力小，对切线方向进入的雨水流量影响小。

步骤2：以一定速度切向进入的雨水绕下筒1内的物料分离中心2旋转，将雨水分离成漂浮物、泥沙和分离水。

第三步：分离出的漂浮物浮在分离水面上层，包围物料分离中心2的外壁，沉淀物下沉，收集在底部收集仓内。 分离水从物料分离中心2底部进入排水管20，排出至相应管道进行循环利用。

第四步：打开打捞孔，将打捞杆穿过打捞孔伸入下桶1，将漂浮物捞出。 对于够不到的漂浮物，将吸污车的吸污管伸入下桶内。 1 分钟内吸出。

步骤五：将吸污管经污水捞孔伸入下桶1，穿过污水排放管21，再经落水口30伸入底部收集仓4，将其吸出。

上述具体实施例对本发明的目的、技术方案及有益效果进行了进一步详细地描述。 应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的范围。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特点：

技术总结

本发明公开了一种雨污分离装置，包括：下筒，其为圆柱形，由玻璃钢制成，具有排水孔； 下桶的侧壁连接有进水管； 物料分离离心机，固定在下筒体上，物料分离中心上盖有导电孔； 排水管连接于物料分离中心的侧壁，并从下筒体沿排水孔延伸； 排污管，排污管上端喷嘴与导电孔连接，排污管下端喷嘴突出于物料分离中心； 物料收集斗位于物料分离中心的下部，其侧面固定在下桶内。 收料斗具有下拉功能。 嘴; 底部收集仓与下桶一体成型； 上桶与下桶密封对接，上桶设有排气管和捞污孔。 本发明的雨污分离装置实现了底部污泥易于收集、雨污分离装置安装方便、桶内壁光滑、流阻小、管道连接简单。

技术研发人员：朱德斌； 李平洲; 张建文; 王进; 朱龙

受保护的技术用户：威乐（中国）泵系统有限公司

技术研发日：2017.01.13

技术公告日期：2018.07.20