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污水泵站的功能及类型

污水泵站是污水系统的重要组成部分。 其特点是流量连续、流量小但变化大、水中污染物含量高。 因此，设计时集水箱必须有足够的储存能力，并应考虑备用水泵。 此外，设计时必须尽量减少环境污染，站内必须提供更好的管理和维护条件。

第一类：是安装在污水管道系统中的泵站，用于抽吸城市污水。 作用是提高污水的标高，因为污水管与供水管（自来水）不同，没有压力，依靠污水本身的重力自行流动。 由于城市截污管网覆盖污水区域较广，距污水处理厂较远。 远的。 管道不可能埋得很深，所以需要设置泵站来提高污水的标高。

第二种：是在污水处理厂内设置的泵站，用于改善污水。 其作用是为后续工序提供水流动力。 一般来说，污水扬程是用污水处理后排出的尾水标高减去水头损失反算的。

污水泵站主要组成部分

工艺流程及设施：进水口——格栅室——水池——阀室——流量计井——市政主管道

进水管道：站外污水进入泵站

闸门：控制水流；

格栅：过滤去除污水中较大尺寸的杂物运出；

潜水排污泵：将污水提升至设计标高；

阀室（膨胀节、止回阀、蝶阀）：控制管道水流量及保护设备；

流量计：污水计量

辅助设施：配电室、管理室：提供设备动力及泵房的日常管理和维护；

除臭设备（成套）：污水处理后产生的有害气体达到国家排放标准。

施工过程控制要点

1、涉及深基坑土方开挖、风险较高的建设项目，需要进行方案规划和现场生产过程安全控制；

2、结构体积小，主跨大（24.06m），高度高（10.45m），分层布置（泵房水池底部、进水井格栅层、阀门井层） ，且模板支撑的强度、刚度、强度对各结构之间的位置和尺寸要求较高，必须保证主体结构的稳定性；

3、预埋件（墙体、设备预埋板），对预埋件的标高、位置、尺寸控制要求较高，特别是与设备管道相关的预留预埋件；

4、泵站的工作环境（腐蚀性）对主体结构尤其是钢筋的保护层至关重要，直接关系到主体结构的使用寿命；

5、泵站的防渗要求，特别是变形缝、预留、预埋数量较多，设置复杂，对施工原材料和施工工艺要求较高的质量控制；

6、管道及工艺设备后期施工涉及交叉作业，安全施工管理要求高；

7、市政管道对管道施工的严谨性和耐压（压力管道）都有严格的要求，特别是当管道直径较大时，压力管道试压口和拐角处的压力非常大。高，对安全控制措施要求高。

过程控制

1、对技术复杂、危险性大的工程，制定专项预案。 方案设计必须安全、有效、经济、合理、可操作；

2、现场施工前必须做好安全交底和技术交底，让工人清楚了解施工安全因素、质量要求、质量控制点，以便作业时心中有数；

3、控制原材料质量，防止不良原材料进入现场，影响工程质量；

4、做好施工质量过程控制。 上一道工序检验合格后，才能进入下一道施工工序。 如果发现问题，应及时指出并纠正。 每个过程的检查都应记录下来，以便有据可查并保持最新。 甲方与监理方沟通顺畅，确保工程质量可靠、进度与计划同步（尽早）；

泵站安装施工技术特点

1、闸门安装

1、闸门部件：传动部分、螺杆、螺杆支架、闸门槽、闸板

2、闸门安装：

A。 基础交接检查，重点控制项目包括标高、中心线位置，具体为闸门传动装置预埋件、螺杆支架预埋件、闸门槽预埋件及中心线位置偏差； 池壁（螺杆支架、闸门槽预埋板）位置偏离闸门中心线；

b. 基本平面标高：0mm～-20mm，中心线间距：±2mm。 基础标线工作主要包括：确定基准点、基础喇叭位置、测量中心高程。

C。 为了保证二次浇水时与原基础的紧密连接，必须将二次浇水的基础表面铲成麻子。 地基边角处要铲出缺口，使二次浇水更加扎实（公众号：泵管家）。

3、控制要点：由于整个闸门是焊接安装在预埋板上的，因此对闸门中心线与预埋板中心线的要求较高，闸门中心线与预埋板中心线的距离泳池墙也是必需的。

3、水泵、阀门等管件安装

1、中心线检查验收：

A。 检查水泵底座中心线与墙上出水管中心线是否一致（与中心线垂直）。

b. 检查泵座基础表面标高是否与设计标高一致，误差是否在规范允许范围内。

C。 检查泵座基础面的平整度是否在规范允许的范围内。

d. 检查阀门之间的壳体中心线是否与泵的水平中心线一致，检查流量计井内的壳体中心线是否一致。

e. 检查阀门与流量计井之间的水平轴线是否一致。

2、水泵安装：

A。 排列垫子。 垫片表面必须光滑、无油污。 每个地脚螺栓必须至少有一组垫片，每组不超过五片。 斜垫必须面对面成对使用，重叠长度不得小于总长度的3。 /4、偏转角度不超过3°（如下页图），成对斜垫片表面结合度≥70%，斜垫片下方应有平垫铁熨斗。

b. 设备调平找正基准设置如下：设备支撑底部标高以基础标高基线为准； 设备中心位置以基础中心线为准； 立式设备的垂直度以设备的中心线为基准（见下页图）。

C。 设备调平、调平应符合下列规定：调平、调平应在同一平面内互相成直角的两个或多个方向进行； 设备调平、调平应按要求用垫片调整。 ，不允许通过拧紧或松动地脚螺栓或局部施压的方式进行调整。

d. 相邻两层焊道接头不得重叠，并应错开20-30mm。

e. 层间温度应大于50℃，根焊完成后10分钟内尽快进行热焊。

F。 如果您使用外部咬嘴，则可以在根部焊接完成 50% 时抽空。

G。 焊接过程中发现缺陷应立即清理、修复。

焊接完成后，清除焊缝表面及近焊缝区域的熔渣、飞溅物及其他污染物； 快速检查焊缝的外观质量。 若缺陷超标，应在焊缝温度下降前及时修复。 焊缝外观质量标准为：

Ⅰ 焊缝表面不允许有未熔、表面飞溅、表面气孔。

Ⅱ焊缝成形均匀。

Ⅲ焊接间隙咬边深度不应大于0.5mm，连续长度应小于50mm。

IV焊缝补强小于1.6mm，局部允许3mm。

缺口两侧V形焊缝的宽度应为0.5-1.6mm。

H。 每次修复的长度应大于50mm。 当相邻两次修补间距离小于50mm时，按1个缺陷进行修补。 每条焊缝允许返修两次。 每个焊道的累计修复长度不得超过管子周长的30%。 150mm 长的焊缝只允许返工一次。 如果焊缝中发现超过三个以上的过量缺陷，则必须将焊缝切除。

5、环境要求

有下列焊接环境之一的，在没有防护措施的情况下，应停止焊接作业：

A。 雨天或下雪天；

b. 风速超过8m/s；

C。 相对湿度超过90%。

d. 环境温度低于焊接规程规定的温度。

当焊接环境不符合本规程要求时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接施工。

6、电动葫芦安装

1、安装资质：电动葫芦等特种设备的安装需要具有相应资质的安装单位。 对于专用设备数量较少（仅有一台）的泵站，可直接委托设备制造厂安装。 监检合格的，我们将提供监检证明进行登记备案。 ;

2、电动葫芦的安装只涉及电动葫芦轨道梁（工字钢轨道）的安装。 具体要求是：

A。 轨道或工字钢两端的缓冲装置必须安装完整；

b. 工字钢支撑点是否按图纸（图册）施工，连接是否牢固；

C。 工字钢的拼接必须按图纸进行，下翼缘必须打磨光滑，防止卡轮。

3、结构施工时，必须按图纸要求预留工字钢墙体螺栓，避免二次施工。