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添加时间:2024-01-24

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芬顿试剂与有机物为液液均相传质,属于直接氧化,因此芬顿设备氧化效能更强、效率更高、规模更大,且工程化程度高,是废水处理领域得到广泛应用的适用技术,是目前工程化应用最广泛的强氧化工艺技术。

一、芬顿设备工艺用途

芬顿设备,又称为芬顿反应器,工艺既可以用于高浓度废水生化前的预处理工艺段,也可以用于生化后的深度处理工艺段,来提高出水水质。芬顿工艺是强氧化工艺的一种,氧化能力强,氧化电位高,•OH具有极强的氧化能力、具有很高的电极电位,高达2.8EV;具有很强的加成反应特性,能有效地将有毒有害有机物、难降解的苯环、杂环、长链的有机物,氧化降解为小分子,或容易生物降解的有机物;若废水在芬顿反应器内被氧化强度足够强、反应时间足够长的情况下,有机物可以彻底被氧化成二氧化碳、水。因此,持久性难降解有机物,特别是通常的氧化方式难以氧化的芳香类化合物及杂环类化合物,在芬顿试剂面前几乎都可以被无选择氧化降解。

二、传统芬顿工艺优缺点

芬顿工艺中,芬顿药剂过氧化氢(H2O2) 与二价铁离子Fe的混合溶液把大分子氧化成小分子把小分子氧化成二氧化碳和水,同时FeSO4可以被氧化成3价铁离子,有一定的絮凝的作用,3价铁离子变成氢氧化铁,有一定的网捕作用,从而达到处理水的目的。芬顿设备其化学反应机制如下:

H2O2+Fe2+→OH·+OH-+Fe3+→Fe(OH)3↓

1、芬顿法的优点

芬顿反应器

①对环境友善:处理后不像其它的化学药品,如漂白水(次氯酸钠),易产生氯化有机物等毒性物质,对环境造成伤害。

②占地空间小:有机物氧化的速度相当快,所需的停留时间短,约0.5~2小时即可,不像一般的生物处理约需12~24小时,因时间短,相对反应槽容积不需太大,可节省空间。

③操作弹性大:可依进流水水质的好坏来改变操作条件,提高处理量。而一般的生物处理难以弹性操作。针对较高的污染量只需提高亚铁及H2O2加药量及适当的pH控制即可。

④初设成本低:与一般的生物处理系统相较,约只须其投资成本1/3~1/4。

⑤氧化能力强:所产生的氢氧自由基(OH)氧化能力相当强。可处理多种毒性物质,如氯乙烯、BTEX、氯苯、1,,酚、多氯联苯、TCE、DCE、PCE等,另EDTA和酮类MTBE、MEK等亦有效。

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2、传统芬顿法缺点

①瓶颈1:Fe2+为催化剂,使H2O2产生成OH及OH-,但同时也伴随着大量污泥,Fe(OH)3的产生成为应用中的一大缺点。

②瓶颈2:COD达一定的去除率后,无法再继续去除有机物,易造成H2O2用药的消耗。

三、芬顿工艺流程:

原水先加硫酸调节PH2.5-5,之后再加亚铁离子,最后根据比例投加双氧水进行芬顿反应,将废水中难以降解的污染物氧化降解,氧化塔出水自流至中和池,在中和池投加液碱,将废水中和至中性(ph8-9);混凝反应池中,投加絮凝剂PAM并进行充分反应,使废水中铁泥絮凝;混凝反应后的废水自流至终沉池,将其中的铁泥沉淀,上清液达标排放。终沉池铁泥由污泥泵送至原污泥处理系统进行处理。

四、芬顿工艺用途:

芬顿设备工艺主要适用于

①含难降解有机物废水的处理,如造纸工业废水、染整工业废水、煤化工废水、石油化工废水、精细化工废水、发酵工业废水、垃圾渗滤液等废水及工业园区集中废水处理厂废水等的处理,提高废水可生化性、降解生物毒性、降低COD等等。

②生化后的深度处理中,提高出水水质。芬顿工艺对污染物的去除率应通过试验或参考同行业类似案例确定,不同的水芬顿的效果也不一样。

五、芬顿工艺反应时间:

①芬顿工艺用于预处理时,氧化反应池水力停留时间宜为 2.0 h~8.0 h;

②用于深度处理时,氧化反应池水力停留时间宜为 2.0 h~6.0 h。芬顿混合可采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌。

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