超快的固液分离速度，使设备占地远小于传统方法，总体占地少1/3以上，在同等占地条件下，处理水量远大于传统沉淀分离方法。单台设备处理能力/h（河道水），特别适用于悬浮物为主要污染物的大流量废水净化。

施工周期短，运行成本低，维护简单

以磁分离设备为主，整个工艺构筑物少，项目建设工期短。从设备加工到现场正常运行一般不超过2个月。从预处理到出水、污泥脱水，全过程可自动控制，运行维护工作量很小。

依靠强磁力进行吸附分离，不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约系统的药剂使用量（仅为常规水处理加药量的大约2/3），节省药剂费用；同时设备总装机功率低（磁分离＋磁介循环系统总功率13kW 左右），电耗少，设备运行稳定使用寿命长，维修费用低，综合运行成本为传统工艺的1/2。

目前我国市政污水处理厂基本达到国家一级B标准，由于整体水环境改善的要求，需提高水处理标准到一级A标准。普通提标改造方法基本为加药絮凝、沉淀、过滤，由于其占地面积大，停留时间长，且需增加一级提升泵，造成运行费用等加大。目前涌现出一些新的技术解决方案，转盘过滤和膜分离仅取代传统方法中的过滤功能，投资和耗能都有一些局限，本方案推荐一种主流程磁分离方法：超磁分离净化水体技术，整合实现提标改造，水头损失仅0.2米，三分钟流程完成整个絮凝沉淀过滤工艺过程，占地不到传统工艺的1/6，投资省，运行费用低，是传统提标改造方法的一种补充。

二、工艺流程短，处理效果好

1、适应悬浮物浓度范围广，而出水水质优于高密澄清。

2、解决了漏渣跑渣问题，水质优于其它类型的磁盘机。

3、进磁盘出泥浓度高，脱水前不需要浓缩处理。

4、进水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，可达10mg/L；油≤3mg/L。

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