近年来，随着国家对制药行业环境问题的出手整治，越来越多的药企因环保不达标而被罚款、限产甚至停产整顿。

制药废水如何高效处理、稳定达标？小编为大家整理出了20种废水处理技术对比分析及适用场景。

1、物化处理技术

1）混凝沉淀/气浮法处理技术

该技术通过投加混凝剂使水中难以自然沉淀或上浮的胶体物质以及细小的悬浮物聚集成较大颗粒，然后通过沉降或气浮实现固液分离。

适用于发酵类、提取类悬浮物浓度较高废水的预处理和制药废水生化处理后的深度处理。可有效去除制药废水中磷、色度、胶体、SS 等。SS 的去除率90%以上。

常用的混凝剂有铝盐、铁盐、聚合盐类等，絮凝剂常用聚丙烯酰胺等。混凝、气浮的设计与管理应符合、要求。

2）吸附过滤法处理技术

该技术适用于悬浮物浓度较低废水，如经生化处理后的制剂类制药废水的深度处理。可有效去除制药废水中CODcr、色度、SS等。SS的去除率90%以上。

常用滤料有石英砂、无烟煤、石榴石粒、白云石粒、活性炭等。常用无烟煤和石英砂双层滤料，滤层厚度一般1.0～1.2m，滤速8～10m/s。

3）臭氧氧化处理技术

该技术适用于含恶臭、酚、氰等污染物废水的处理，多结合催化剂用于难降解制药废水的预处理或制药废水深度处理。可生化性（BOD/CODcr）可提高到0.3以上，CODcr去除率可达50%。

臭氧投加量建议采用试验确定，用于制药废水深度处理时臭氧投加量为20～30mg/L，接触时间1～2h。

4）微电解（Fe-C）法处理技术

该技术适用于氧化还原电位较高的化学合成制药废水生化处理前的预处理，可提高废水的可生化性。

停留时间0.5～1.5h，为防止铁碳板结，应设曝气系统。可生化性（BOD/CODcr）可提高到0.3以上，CODcr去除率20%～30%。

5）芬顿（）试剂氧化法处理技术

该技术适用于难降解的化学合成类制药废水生化处理前的预处理和原料药生产废水生化处理后的深度处理。

但缺点是加药种类多、成本较高，且会产生较多物化污泥和增加废水中的盐分。

采用该工艺处理制药废水pH3～4，停留时间2～4h。CODcr去除率可达60%以上。

6）吹脱法处理技术

该技术适用于NH3-N浓度大于/L的制药废水，也可用于高含硫化物制药废水的处理，NH3-N除率60%～90%，氨可回收利用。

用于处理废水时，易产生碱性恶臭气体，可采用水吸收或酸吸收的方法处理后达标排放。

7）汽提法处理技术

该技术适用于NH3-N浓度大于/L以上的废滤液、废发酵液等制药废水。

pH10～13，温度30～50℃，常温条件下蒸汽用量200～300kg/t废水，温度升高用量可适当减少。NH3-N去除率70%～96%，氨可回收利用。

8）多效蒸发处理技术

该技术适用于盐含量大于30g/L的结晶母液、转相母液、吸附残液等高含盐制药废水，能耗高、运行费用大。

根据蒸发的效数不同，蒸汽用量不同。盐的去除率可达95%以上。

蒸发残渣、残液按危险废物处置。

9）机械蒸发再压缩(MVR)处理技术

该技术适用于制药高含盐废水除盐、废水深度处理及中水回用，能耗高、运行费用大。

进水CODcr小于等于450mg/L，固含量小于等于0.3%，蒸发温度105℃左右。CODcr去除率93%以上。

蒸发残渣、残液按危险废物处置。

2、厌氧生物处理技术

1）水解酸化处理技术

该技术适用于制药工业中难降解有机废水的预处理。

CODcr容积负荷高于2kg/m3·d，水力停留时间宜大于8h。可提高废水的可生化性，CODcr去除率20%以上。

水解酸化反应器的设计与管理应符合要求。

2）升流式厌氧污泥床（UASB）处理技术

该技术适用于高浓度制药废水处理。UASB通常要求进水中SS含量小于/L，CODcr去除率60%～90%。

沼气脱硫后可作为燃料利用，沼气不便利用或利用不完时，需设火炬处理。

UASB的设计与管理应符合要求。

3）厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）处理技术

该技术适用于容积负荷高，需较强抗冲击负荷能力的工艺。

处理制药废水时有机容积负荷一般高于UASB，占地面积小，抗冲击负荷能力强，CODcr去除率60%～90%。沼气脱硫后可作为微料利用。

EGSB的设计与管理应符合要求。

4）厌氧内循环反应器（IC）处理技术

该技术适用于处理以碳氢化合物为主要污染物的高浓度制药废水，如维生素C生产废水等。

IC反应器高径比一般可达4～8，反应器的高度达到20m左右。中温条件下，CODcr容积负荷一般在10kg/m3·d以上。COD去除率50%～80%。

5）厌氧生物膜反应器处理技术

该技术适用于制药工业含溶媒、高固体含量、高浓度有机废水的处理，用于需启动快、具备较强抗冲击负荷能力的工艺。

常温条件下（20～30℃），反应器的容积负荷3～/m3·d，中温条件下（35～40℃），反应器的容积负荷5～/m3·d。CODcr去除率60%～90%。沼气脱硫后可作为燃料利用。

3、好氧(缺氧)生物处理技术

1）A/O工艺

该技术适用于处理中低浓度的制药废水，进水CODG浓度低于/L。

对于高浓度制药废水，为保证稳定的脱氮效率，该工艺前段需配套生化处理技术削减CODcr和BOD5。

根据脱氮要求情况，可以设置多级A/O。

O段溶解氧应维持在2mg/L以上，pH应控制在7～8之间。缺氧与好氧水力停留时间宜控制在1：3左右，在碳氮比（C/N）小于5的情况下需补充反硝化碳源。

2）接触氧化法处理技术

该技术适用于处理较低CODcr进水浓度和负荷条件下的制药废水，宜作为后段好氧处理工序，CODcr去除率60%～90%。

接触氧化法的设计与管理应符合要求。

3）间歇曝气活性污泥法(SBR)及其变形工艺处理技术

间歇曝气活性污泥法（SBR）是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥处理技术，集生物降解、沉淀等功能于一体按时间顺序间歇操作。

其变形工艺循环活性污泥法(CASS)和间歇式循环延时曝气活性污泥法(ICEAS)在反应器进水端增加生物选择器，可实现连续进水。

适用于CODcr浓度在/L以下的制药废水。由于流态接近完全混合，可用于处理浓度较高的制药废水，CODc去除率50%～80%。

SBR的设计与管理应符合HJ577要求。

4）膜生物反应器（MBR）处理技术

该技术适用于生化处理出水指标要求较高的制药废水处理，宜作为生化处理的末端工序，也可用于废水深度处理，CODcr去除率70%～90%。

MBR的设计与管理应符合要求。

5）移动床膜生物反应器（MBBR）处理技术

该技术由于流态接近完全混合且高生物量，可在较高负荷情况下处理浓度较高的制药废水，适用于作为好氧处理的前端工序。

容积负荷可达1.5～/m3·d，硝化速率0.02～0.-N/·d，CODcr去除率50%～90%，NH3-N去除率50%以上。

6）曝气生物滤池(BAF)处理技术

该技术适用于处理有机物和SS浓度较低的制药废水，进水SS要求一般小于60mg/L，多用于深度处理，CODc去除率一般在30%~50%，NH3-N去除率70%以上。

BAF的设计与管理应符合要求。

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