芬顿试剂与有机物为液液均相传质，属于直接氧化，因此芬顿设备氧化效能更强、效率更高、规模更大，且工程化程度高，是废水处理领域得到广泛应用的适用技术，是目前工程化应用最广泛的强氧化工艺技术。

一、芬顿设备工艺用途

芬顿设备，又称为芬顿反应器，工艺既可以用于高浓度废水生化前的预处理工艺段，也可以用于生化后的深度处理工艺段，来提高出水水质。芬顿工艺是强氧化工艺的一种，氧化能力强，氧化电位高，•OH具有极强的氧化能力、具有很高的电极电位，高达2.8EV；具有很强的加成反应特性，能有效地将有毒有害有机物、难降解的苯环、杂环、长链的有机物，氧化降解为小分子，或容易生物降解的有机物；若废水在芬顿反应器内被氧化强度足够强、反应时间足够长的情况下，有机物可以彻底被氧化成二氧化碳、水。因此，持久性难降解有机物，特别是通常的氧化方式难以氧化的芳香类化合物及杂环类化合物，在芬顿试剂面前几乎都可以被无选择氧化降解。

二、传统芬顿工艺优缺点

芬顿工艺中，芬顿药剂过氧化氢(H2O2) 与二价铁离子Fe的混合溶液把大分子氧化成小分子把小分子氧化成二氧化碳和水，同时FeSO4可以被氧化成3价铁离子，有一定的絮凝的作用，3价铁离子变成氢氧化铁，有一定的网捕作用，从而达到处理水的目的。芬顿设备其化学反应机制如下：

H2O2+Fe2+→OH·+OH-+Fe3+→Fe(OH)3↓

1、芬顿法的优点

芬顿反应器

①对环境友善：处理后不像其它的化学药品，如漂白水(次氯酸钠)，易产生氯化有机物等毒性物质，对环境造成伤害。

②占地空间小：有机物氧化的速度相当快，所需的停留时间短,约0.5~2小时即可，不像一般的生物处理约需12~24小时，因时间短，相对反应槽容积不需太大，可节省空间。

③操作弹性大：可依进流水水质的好坏来改变操作条件，提高处理量。而一般的生物处理难以弹性操作。针对较高的污染量只需提高亚铁及H2O2加药量及适当的pH控制即可。

④初设成本低：与一般的生物处理系统相较，约只须其投资成本1/3~1/4。

⑤氧化能力强：所产生的氢氧自由基(OH)氧化能力相当强。可处理多种毒性物质，如氯乙烯、BTEX、氯苯、1，，酚、多氯联苯、TCE、DCE、PCE等，另EDTA和酮类MTBE、MEK等亦有效。

2、传统芬顿法缺点

①瓶颈1：Fe2+为催化剂,使H2O2产生成OH及OH-，但同时也伴随着大量污泥,Fe(OH)3的产生成为应用中的一大缺点。

②瓶颈2：COD达一定的去除率后，无法再继续去除有机物，易造成H2O2用药的消耗。

三、芬顿工艺流程：

原水先加硫酸调节PH2.5-5,之后再加亚铁离子，最后根据比例投加双氧水进行芬顿反应，将废水中难以降解的污染物氧化降解，氧化塔出水自流至中和池，在中和池投加液碱，将废水中和至中性（ph8-9）；混凝反应池中，投加絮凝剂PAM并进行充分反应，使废水中铁泥絮凝；混凝反应后的废水自流至终沉池，将其中的铁泥沉淀，上清液达标排放。终沉池铁泥由污泥泵送至原污泥处理系统进行处理。

四、芬顿工艺用途：

芬顿设备工艺主要适用于

①含难降解有机物废水的处理，如造纸工业废水、染整工业废水、煤化工废水、石油化工废水、精细化工废水、发酵工业废水、垃圾渗滤液等废水及工业园区集中废水处理厂废水等的处理，提高废水可生化性、降解生物毒性、降低COD等等。

②生化后的深度处理中，提高出水水质。芬顿工艺对污染物的去除率应通过试验或参考同行业类似案例确定，不同的水芬顿的效果也不一样。

五、芬顿工艺反应时间：

①芬顿工艺用于预处理时，氧化反应池水力停留时间宜为 2.0 h～8.0 h；

②用于深度处理时，氧化反应池水力停留时间宜为 2.0 h～6.0 h。芬顿混合可采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌。