专利名称：一种节能环保型电镀工艺的制作方法

技术领域：

本发明属于电镀技术领域，具体涉及一种节能环保型电镀工艺。

背景技术：

随着有色金属价格的飞涨，各种金属配件的价格也越来越高，如果金属配件采用全铜，价格昂贵，使很多生产企业无法承受导致亏损，因此需要采用铁件生产，然后在铁件表面镀铜或者镀其他金属层，已达到防止金属腐蚀问题。然而，现有的电镀工艺不仅成本较高，工艺也较为复杂，而且镀层容易脱落，不够稳定。为了使镀层不易脱落，必须通过增加镀层厚度来实现较好的电镀效果，因此又进一步的增加了成本。

发明内容

本发明针对现有的电镀工艺成本高、工艺复杂、镀层容易脱落的问题，提供一种新的电镀工艺。本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的

一种电镀工艺，在加工件上镀铜的顺序依次包括镀锌一水洗一镀碱铜一水洗一钝化 —水洗一封闭一干燥。本发明是在加工件表面先镀一层厚度约2. 5微米左右的锌层，然后再镀铜，铜层和锌层络合，结合力更强，镀铜层不易脱落，与现有工艺相比成本低廉。作为优选，所述的镀锌时间为40-60分钟，所需的镀锌药水配方为氯化钾 230-280 g/Ι，氯化锌 70-90 g/Ι，硼酸 30-40 g/Ι，柔软剂 /l，主光剂 0. 5-1 ml/1, 工艺参数为PH 4. 5-6. 5，温度20-40°C，电压3-7V，阳极为锌。经所述的镀锌药水进行镀锌过程，使铜层和锌层结合力更强，镀铜层不易脱落。作为优选，所述的镀碱铜时间为10-20分钟，所需的镀碱铜药水配方为氰化亚铜 50-70 g/Ι，氰化钠60-90 g/Ι，酒石酸钾钠25 g/Ι，氢氧化钠20 g/Ι，开缸剂8-lOml/l，主光剂0.5-1 ml/1，工艺参数为:pH 10. 5-12，温度30_40°C，电压8-10V，阳极为电解铜。—种电镀工艺，是在加工件上镀金属或合金的顺序依次包括镀锌一水洗一镀碱铜一水洗一镀所述的金属或合金一水洗一钝化一水洗一干燥。所述的金属或合金为镍、银或白K，也可以是枪黑或仿金。作为优选，所述的镀锌时间为40-60分钟，所需的镀锌药水配方为氯化钾 230-280 g/Ι，氯化锌 70-90 g/Ι，硼酸 30-40 g/Ι，柔软剂 /l，主光剂 0. 5-1 ml/1, 工艺参数为PH 4. 5-6. 5，温度20-40°C，电压3-7V，阳极为锌。作为优选，所述的镀碱铜时间为10-20分钟，所需的镀碱铜药水配方为氰化亚铜 50-70 g/Ι，氰化钠60-90 g/Ι，酒石酸钾钠25 g/Ι，氢氧化钠20 g/Ι，开缸剂8-lOml/l，主光剂0.5-1 ml/1，工艺参数为:pH 10. 5-12，温度30_40°C，电压8-10V，阳极为电解铜。本发明是在加工件表面先镀一层厚度约2. 5微米左右的锌层，然后再镀铜或者其他金属或合金，铜层或者其他金属或合金镀层和锌层络合，结合力更强，镀铜层或者其他金属或合金镀层不易脱落，与现有工艺相比成本低廉。本发明可用于各种金属配件的电镀生产，如汽车一次性充电电线 的电瓶夹，部分电气元件的配件，头饰及服饰上的金属配件。

具体实施例方式以下是本发明的具体实施例；这些实施例可以对本发明作进一步的补充和说明； 但本发明并不限于这些实施例。以下实施中所使用的技术，除非特别说明，均为本领域的技术人员已知的常规技术；所使用的仪器设备、试剂等，除非是本说明书特别说明，均为本领域的研究和技术人员可以通过公共途径获得的。本发明中涉及到常规工艺的电镀药水，由于其非本发明的改进重点，本领域技术人员通过常识可以选择其成分及配比，因此在此不进行累述。比较例1镀铜

原工艺流程镀碱铜30分钟一水洗一镀亮镍60-80分钟一水洗一镀碱铜10-20分钟一水洗一钝化一水洗一封闭一干燥一检验合格后包装。原环保型工艺流程镀碱铜30分钟一水洗一镀酸铜15-20分钟(挂镀或框镀)一水洗一钝化一水洗一封闭一干燥一检验合格后包装。原工艺镀碱铜、镀亮镍、镀酸铜所需的电镀药水配方见表1。

表1原工艺电镀药水的配方

mmι镀亮镍ι mm~

-50 g/l 硫酸镍 200-230 g/l ■酸铜 195—225 g/l 氰化钠50-TO g/l~氯化痛50-55 g/l硫酸27-38 g/l

酒石酸__ 25-30 HK 40 g/lMMl- 80-150 g/l

g/l

氫氧化钠10-30 g/l光亮I开SIT光亮I开缸剤8-12ml/l^ 齐 Ij 8-12ml/l齐 I

主删0. 5 ml/1主光剤 0.4-0.6

ml/1

柔软剤 0.2-0.4 ml/1

pH 10. 5-12pH 4.8-5.2

"溫度50-60TC溫度常溫

电压6-8 电压S-IOIr电压1-6

IaSHl 生产成本按生产一吨一字夹的成本进行计算(按现价)，

1、第一次镀铜(打底)耗材电解铜、氰化钠、氰化亚铜分别为490元、120元和280元。2、中间亮镍层耗材镍板、光亮剂、硫酸镍和氯化镍分别为2000元、112元、150元。3、表面铜层耗材电解铜、氰化钠、氰化亚铜、光亮剂分别为210元、60元、112元、 125 元。

以上合计每吨电镀原料成本为3659元。实施例1镀铜

本发明工艺流程镀锌40-60分钟一水洗一镀碱铜10-20分钟一水洗一钝化一水洗一

封闭一干燥一检验合格后包装。本发明工艺镀碱铜、镀锌所需的电镀药水配方见表2 (以下实施例同)。

表2本发明工艺电镀药水的配方

权利要求

1.一种节能环保型电镀工艺，其特征在于在加工件上镀铜的顺序依次包括镀锌一水洗一镀碱铜一水洗一钝化一水洗一封闭一干燥。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型电镀工艺，其特征在于所述的镀锌时间为 40-60分钟，所需的镀锌药水配方为氯化钾230-280 g/Ι，氯化锌70-90 g/Ι，硼酸30-40 g/Ι，柔软剂20-30ml/l，主光剂0.5-1 ml/1，工艺参数为pH 4. 5-6. 5，温度20-40°C，电压 3-7V，阳极为锌。

3.根据权利要求1或2所述的一种节能环保型电镀工艺，其特征在于所述的镀碱铜时间为10-20分钟，所需的镀碱铜药水配方为氰化亚铜50-70 g/Ι，氰化钠60-90 g/Ι，酒石酸钾钠25 g/Ι，氢氧化钠20 g/Ι，开缸剂8-10ml/l，主光剂0.5-1 ml/1，工艺参数为:pH 10. 5-12，温度30-40°C，电压8-10V，阳极为电解铜。

4.一种电节能环保型镀工艺，其特征在于在加工件上镀金属或合金的顺序依次包括 镀锌一水洗一镀碱铜一水洗一镀所述的金属或合金一水洗一钝化一水洗一干燥。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保型电镀工艺，其特征在于所述的镀锌时间为 40-60分钟，所需的镀锌药水配方为氯化钾230-280 g/Ι，氯化锌70-90 g/Ι，硼酸30-40 g/Ι，柔软剂20-30ml/l，主光剂0.5-1 ml/1，工艺参数为pH 4. 5-6. 5，温度20-40°C，电压 3-7V，阳极为锌。

6.根据权利要求4或5所述的一种节能环保型电镀工艺，其特征在于所述的镀碱铜时间为10-20分钟，所需的镀碱铜药水配方为氰化亚铜50-70 g/Ι，氰化钠60-90 g/Ι，酒石酸钾钠25 g/Ι，氢氧化钠20 g/Ι，开缸剂8-10ml/l，主光剂0.5-1 ml/1，工艺参数为:pH 10. 5-12，温度30-40°C，电压8-10V，阳极为电解铜。

7.根据权利要求4所述的一种节能环保型电镀工艺，其特征在于所述的金属或合金为镍、银、仿金、白K或枪黑。

全文摘要

本发明属于电镀技术领域，具体涉及一种节能环保型电镀工艺。一种电镀工艺，在加工件上镀铜的顺序依次包括镀锌→水洗→镀碱铜→水洗→钝化→水洗→封闭→干燥。本发明是在加工件表面先镀一层厚度约2.5微米左右的锌层，然后再镀铜，铜层和锌层络合，结合力更强，镀铜层不易脱落，与现有工艺相比成本低廉。

文档编号C25D3/

公开日2011年10月19日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日

发明者陈元龙, 陈慧杰 申请人:陈元龙, 陈慧杰