本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种缺氧-好氧-沉淀一体化污水处理装置。

背景技术：

污水缺氧-好氧处理工艺是一种成熟的污水生物处理技术，在工业废水、生活污水处理领域被广泛使用。现有的缺氧-好氧处理工艺需要设置独立的缺氧池、好氧池以及沉淀池，同时缺氧池需要设施搅拌装置，好氧池至缺氧池需要设置内循环或消化液回流设备及管路，沉淀池至缺氧池和好氧池需要设施污泥回流设备及管路，涉及的设备和管路众多，运行成本高，占地面积大，投资成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种将缺氧-厌氧-沉淀集合为一体，在一个装置内完成缺氧生化反应、好氧生化反应和泥水分离沉淀，同时能够实现缺氧-好氧的自循环和污泥的自回流的缺氧-好氧-沉淀一体化污水处理装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种缺氧-好氧-沉淀一体化污水处理装置，包括一体式反应池体，其特征在于，所述一体式反应池体分为缺氧区、好氧区和沉淀区，所述好氧区设置在缺氧区和沉淀区的中间区域，所述缺氧区和好氧区之间的溶氧分隔板由三块斜板依次连接而成，所述好氧区和沉淀区之间设有两块相互平行的沉淀导流斜板和沉淀斜板，所述沉淀导流斜板的上端连接沉淀进水堰板，所述沉淀斜板的上端连接沉淀竖板，所述沉淀竖板的宽度大于沉淀进水堰板，所述沉淀导流斜板的宽度大于沉淀斜板；所述一体式反应池体上部分由四块竖直墙板连接组成的矩形容体，所述一体式反应池体下部分由四块斜墙板和一块底板相互连接组成的梯形容体，所述一体式反应池体的顶部安装有一块顶板，所述顶板的一端与曝气挡板垂直连接，所述曝气挡板的两端分别与位于其横向两侧的竖直墙板垂直连接且位于缺氧区的上方；所述一体式反应池体的纵向两侧的竖直墙板上端分别安装有进水管和出水管，所述进水管通向缺氧区，所述出水管的一端与集水凹槽连接且位于沉淀区上方，所述集水凹槽的两端与横向两侧的竖直墙板垂直连接；所述一体式反应池体的底部安装有曝气管，所述曝气管有多个分支管，分支管上均设有多个曝气孔，所述曝气管位于好氧区。

本实用新型所述溶氧分隔板的三块斜板连接的夹角为60°～120°且与横向两侧的竖直墙板垂直连接，并可以沿竖直墙板左右移动。

本实用新型所述溶氧分隔板位于顶板的下方。

本实用新型所述底板位于一体式反应池体的底部。

本实用新型所述斜墙板与竖直墙板和底板的连接夹角均为120°。

本实用新型所述沉淀导流斜板、沉淀进水堰板、沉淀斜板和沉淀竖板的两端均与横向两侧的竖直墙板垂直连接并形成一个液体导流槽，沉淀导流斜板与沉淀进水堰板的连接夹角为 150°且位于同一水平面上。

本实用新型所述沉淀导流斜板和沉淀斜板与斜墙板保持一定距离。

本实用新型所述沉淀竖板、沉淀进水堰板与曝气管相互平行，沉淀竖板的上端与顶板位于同一水平面上。

本实用新型所述缺氧区中溶解氧的含量在0.2-0.5mg/L之间，好氧区中溶解氧的含量在 4mg/L左右。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，能解决现有缺氧- 好氧工艺存在的缺点和不足，将缺氧-厌氧-沉淀集合为一体，并在一个装置内完成缺氧生化反应、好氧生化反应和泥水分离沉淀，同时实现缺氧-好氧的自循环和污泥的自回流，且接触反应时间长，泥水分离效果好，排出污泥浓度高，能有效减少人工操作，提高污水的反应效率。

附图说明

图1是实施例中一种缺氧-好氧-沉淀一体化污水处理装置的内部结构示意图。

图2是实施例中一种缺氧-好氧-沉淀一体化污水处理装置的平面示意图。

图中：1-竖直墙板、2-斜墙板、3-底板、4-顶板、5-曝气挡板、6-溶氧分隔板、7-沉淀导流斜板、8-沉淀进水堰板、9-沉淀斜板、10-沉淀竖板、11-曝气管、12-出水管、13-集水凹槽、14-进水管、15-缺氧区、16-好氧区、17-沉淀区

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。以下实施例中的上、下、左、右、前、后等方位用语，仅是以附图中的相对概念或是产品的正常使用状态为参考，而不应该认为是具有限制性的。

参见图1至图2

本实施例中的一种缺氧-好氧-沉淀一体化污水处理装置为一体式反应池体，一体式反应池体由四块竖直墙板1连接组成的矩形容体和四块斜墙板2与一块底板3相互连接组成的梯形容体组成，一体式反应池体内还设有顶板4、曝气挡板5、溶氧分隔板6、沉淀导流斜板7、沉淀进水堰板8、沉淀斜板9、沉淀竖板10、曝气管11、出水管12、集水凹槽13和进水管 14。

本实施例中的一体式反应池体分为缺氧区15、好氧区16和沉淀区17，好氧区16设置在缺氧区15和沉淀区17的中间区域。

本实施例中缺氧区15和好氧区16之间的溶氧分隔板6由三块斜板依次连接而成，三块斜板连接的夹角为60°～120°并使溶氧分隔板6呈“Z”形，便于进水管14流入的污水与好氧区16循环液的混合；溶氧分隔板6的两端与横向两侧的竖直墙板1垂直连接，并可以沿竖直墙板1左右移动，可以很好的调整好氧区16和缺氧区15的区域比例，实现污水最佳的处理效果。

本实施例中好氧区16和沉淀区17之间设有两块相互平行的沉淀导流斜板7和沉淀斜板 9，沉淀导流斜板7的上端连接沉淀进水堰板8，沉淀斜板9的上端连接沉淀竖板10；沉淀导流斜板7、沉淀进水堰板8、沉淀斜板9和沉淀竖板10的两端均与横向两侧的竖直墙板1垂直连接并形成一个液体导流槽，沉淀导流斜板与沉淀进水堰板的连接夹角为150°且位于同一水平面上，便于将好氧区16中处理后的污水引流入沉淀区17中；沉淀竖板10的宽度大于沉淀进水堰板8，用于阻挡好氧区16中处理后的污水进入集水凹槽13，沉淀导流斜板7的宽度大于沉淀斜板9，可防止沉淀区17底部的污泥堵塞液体导流槽，保证好氧区16中处理后的污水能够无阻碍的流入沉淀区17。

本实施例中的顶板4安装在一体式反应池体的顶部，顶板4的一端与曝气挡板5垂直连接，曝气挡板5的两端分别与横向两侧的竖直墙板1垂直连接且位于缺氧区15的上方，曝气挡板5能防止好氧区16空气进入缺氧区15，降低缺氧区内15的溶解氧含量，利于污水中的有机污染物在缺氧环境下通过厌氧微生物发生水解反应，有效提高污水的可生化性。

本实施例中的曝气管11安装在一体式反应池体的底部，曝气管11有多个分支管，分支管上均设有多个曝气孔，曝气管11上的曝气孔将空气通入好氧区16，使好氧区16中水体的溶解氧含量保持在4mg/L左右，便于可生化有机污染物被彻底降解去除。

本实施例中的进水管14和出水管12分别安装在纵向两侧的竖直墙板1上端，进水管12 通向缺氧区15，出水管12的一端与集水凹槽13连接且位于沉淀区17上方，集水凹槽13的两端与横向两侧的竖直墙板1垂直连接，沉淀区17泥水混合物进行分离和沉淀，实现水体的分层，上层为清水，下层为污泥，上层的清水流入集水凹槽13，然后经出水管12流出一体式反应池体，实现出水的达标排放。

本实用新型实施如下：

污水经进水管14进入缺氧区15，缺氧区15中的溶解氧的含量控制在0.2～0.5mg/L之间，在以去除COD为主的工艺中，污水中的有机污染物在缺氧环境下通过厌氧微生物发生水解反应，同时提高污水的可生化性，在脱氮工艺中，通过利用反硝化细菌在缺氧环境下可去除污水中硝态氮，同时去除部分BOD；污水经缺氧处理后从溶氧分隔板6的底部流入好氧区16，好氧区16底部的曝气管11将空气通入好氧区16，使好氧区16中水体的溶解氧含量保持在4mg/L左右，能有效的降解并去除污水中可生化的有机污染物，污水在好氧区16处理后变成泥水混合物，大部分泥水混合物从好氧区16顶部沿液体导流槽流入沉淀区17，小部分泥水混合物从溶氧分隔板6顶部流入缺氧区15并与缺氧区15中的污水混合，进行循环反应；泥水混合物在沉淀区17进行泥水分离，实现水体的分层，上层为清水，下层为污泥，上层的清水流入集水凹槽13，然后经出水管12流出一体式反应池体，实现出水的达标排放，下层的污泥则流入沉淀区17底部，污泥中含有的少量污水从沉淀区17底部流入好氧区16循环反应。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构及附图所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。